Draai en frees saamgestelde bewerkingsonderdele
produk spesifikasies
Produkvoordele: geen braam nie, bondelfront, oppervlakruwheid wat ISO ver oorskry, hoë presisie
Produknaam: Draai en frees saamgestelde bewerkingsonderdele
Produkproses: draai- en freesmengsel
Produkmateriaal: 304 en 316 vlekvrye staal, koper, yster, aluminium, ens.
Materiaal eienskappe: goeie weerstand teen korrosie, hitte weerstand, lae temperatuur sterkte en meganiese eienskappe
Produkgebruik: gebruik in mediese toerusting, lugvaarttoerusting, kommunikasietoerusting, motorbedryf, optiese industrie, presisie-asonderdele, voedselproduksietoerusting, hommeltuie, ens.
Akkuraatheid: ±0.01mm
Proefsiklus: 3-5 dae
Daaglikse produksie kapasiteit: 10000
Proses akkuraatheid: verwerking volgens klanttekeninge, inkomende materiaal, ens.
Handelsnaam: Lingjun
Voordele van die verwerking van draai- en freesverbindings:
Voordeel 1, Intermitterende sny:
Die dubbelspil draai-frees gekombineerde bewerkingsmetode is 'n intermitterende snymetode.Hierdie tipe intermitterende snywerk laat die gereedskap toe om meer afkoeltyd te hê, want maak nie saak watter materiaal verwerk word nie, die temperatuur wat die gereedskap bereik tydens sny is laer.
Voordeel 2, maklike hoëspoed sny:
In vergelyking met die tradisionele draai-frees-tegnologie, is hierdie dubbel-spil draai-frees gekombineerde verwerkingstegnologie makliker om hoëspoed sny uit te voer, so al die voordele van hoëspoed sny kan weerspieël word in die dubbelspil draai-frees gekombineerde verwerking , soos Daar word gesê dat die gekombineerde snykrag van dubbel-spil draai en frees 30% laer is as dié van tradisionele hoë sny, en die verminderde snykrag kan die radiale krag van werkstuk vervorming verminder, wat voordelig kan wees vir die verwerking van skraal presisieonderdele.En om die verwerkingspoed van dunwandige dele te verhoog, en as die snykrag relatief klein is, is die las op die gereedskap en die masjiengereedskap ook relatief klein, sodat die akkuraatheid van die dubbel-spil draai-frees saamgestelde masjiengereedskap beter beskerm kan word.
Voordeel 3, die werkstukspoed is laag:
As die rotasiespoed van die werkstuk relatief laag is, sal die voorwerp nie vervorm word as gevolg van sentrifugale krag wanneer dunwandige dele verwerk word nie.
Voordeel 4, klein termiese vervorming:
Wanneer die dubbelspil-draai-freesverbinding gebruik word, is die hele snyproses reeds geïsoleer, sodat die gereedskap en skyfies baie hitte wegneem, en die temperatuur van die gereedskap sal relatief laag wees, en termiese vervorming sal nie maklik voorkom nie.
Voordeel 5, eenmalige voltooiing:
Die dubbel-spil draai-frees saamgestelde werktuigkundige masjiengereedskap laat al die gereedskap verwerk word om al die boor-, draai-, boor- en freesprosesse in een klemproses te voltooi, sodat die moeilikheid om die masjiengereedskap te vervang grootliks vermy kan word.Verkort die siklus van werkstukproduksie en verwerking, en vermy probleme wat veroorsaak word deur herhaalde klem.
Voordeel 6, verminder buigvervorming:
Die gebruik van die dubbelspil draai-frees saamgestelde bewerkingsmetode kan die buigvervorming van die dele aansienlik verminder, veral wanneer sommige dun en lang dele verwerk word wat nie in die middel ondersteun kan word nie.
3.2.Dimensionele akkuraatheidsvereistes
Hierdie vraestel ontleed die vereistes van die dimensionele akkuraatheid van die tekening, om te bepaal of dit bereik kan word deur die draaiproses, en bepaal die prosesmetode om die dimensionele akkuraatheid te beheer.
In die proses van hierdie analise kan 'n mate van dimensie-omskakeling terselfdertyd uitgevoer word, soos die berekening van inkrementele dimensie, absolute dimensie en dimensieketting.In die gebruik van CNC-draaibank word die vereiste grootte dikwels as die gemiddelde van die maksimum en minimum limietgrootte as die groottebasis van programmering geneem.
4.3.Vereistes vir vorm en posisie akkuraatheid
Die vorm- en posisietoleransie wat op die tekening gegee word, is 'n belangrike basis om die akkuraatheid te verseker.Tydens bewerking moet die posisioneringsdatum en meetdatum volgens die vereistes bepaal word, en sommige tegniese verwerking kan volgens die spesiale behoeftes van die CNC-draaibank uitgevoer word, om die vorm en posisieakkuraatheid van die draaibank effektief te beheer.
vyf punt vyf
Vereistes vir oppervlakruwheid
Die oppervlakruwheid is 'n belangrike vereiste om die oppervlakmikro-presisie te verseker, en dit is ook die basis vir redelike keuse van CNC-draaibank, snygereedskap en bepaling van snyparameters.
ses punt ses
Materiaal en hittebehandeling vereistes
Die materiaal- en hittebehandelingsvereistes wat in die tekening gegee word, is die basis vir die keuse van snygereedskap, CNC-draaibankmodelle en die bepaling van snyparameters.