Draai en frees saamgestelde bewerkingsonderdele

Kort beskrywing:

Voordele van die verwerking van draai- en freesverbindings:

Voordeel 1: Intermitterende sny;

Voordeel 2, maklik hoëspoed sny;

Voordeel 3, die werkstukspoed is laag;

Voordeel 4, klein termiese vervorming;

Voordeel 5, eenmalige voltooiing;

Voordeel 6, verminder buigvervorming

 


Produkbesonderhede

Produk Tags

produk spesifikasies

Produkvoordele: geen braam nie, bondelfront, oppervlakruwheid wat ISO ver oorskry, hoë presisie

Produknaam: Draai en frees saamgestelde bewerkingsonderdele

Produkproses: draai- en freesmengsel

Produkmateriaal: 304 en 316 vlekvrye staal, koper, yster, aluminium, ens.

Materiaal eienskappe: goeie weerstand teen korrosie, hitte weerstand, lae temperatuur sterkte en meganiese eienskappe

Produkgebruik: gebruik in mediese toerusting, lugvaarttoerusting, kommunikasietoerusting, motorbedryf, optiese industrie, presisie-asonderdele, voedselproduksietoerusting, hommeltuie, ens.

Akkuraatheid: ±0.01mm

Proefsiklus: 3-5 dae

Daaglikse produksie kapasiteit: 10000

Proses akkuraatheid: verwerking volgens klanttekeninge, inkomende materiaal, ens.

Handelsnaam: Lingjun

Voordele van die verwerking van draai- en freesverbindings:

Voordeel 1, Intermitterende sny:

Die dubbelspil draai-frees gekombineerde bewerkingsmetode is 'n intermitterende snymetode. Hierdie tipe intermitterende snywerk laat die gereedskap toe om meer afkoeltyd te hê, want maak nie saak watter materiaal verwerk word nie, die temperatuur wat die gereedskap bereik tydens sny is laer.

Voordeel 2, maklike hoëspoed sny:

In vergelyking met die tradisionele draai-frees-tegnologie, is hierdie dubbel-spil draai-frees gekombineerde verwerkingstegnologie makliker om hoëspoed sny uit te voer, so al die voordele van hoëspoed sny kan weerspieël word in die dubbelspil draai-frees gekombineerde verwerking , soos Daar word gesê dat die gekombineerde snykrag van dubbel-spil draai en frees 30% laer is as dié van tradisionele hoë sny, en die verminderde snykrag kan die radiale krag van werkstuk vervorming verminder, wat voordelig kan wees vir die verwerking van skraal presisieonderdele. En om die verwerkingspoed van dunwandige dele te verhoog, en as die snykrag relatief klein is, is die las op die gereedskap en die masjiengereedskap ook relatief klein, sodat die akkuraatheid van die dubbel-spil draai-frees saamgestelde masjiengereedskap beter beskerm kan word.

Voordeel 3, die werkstukspoed is laag:

As die rotasiespoed van die werkstuk relatief laag is, sal die voorwerp nie vervorm word as gevolg van sentrifugale krag wanneer dunwandige dele verwerk word nie.

Voordeel 4, klein termiese vervorming:

Wanneer die dubbelspil-draai-freesverbinding gebruik word, is die hele snyproses reeds geïsoleer, sodat die gereedskap en skyfies baie hitte wegneem, en die temperatuur van die gereedskap sal relatief laag wees, en termiese vervorming sal nie maklik voorkom nie.

Voordeel 5, eenmalige voltooiing:

Die dubbelspil draai-frees saamgestelde werktuigkundige masjiengereedskap laat al die gereedskap verwerk word om al die boor-, draai-, boor- en freesprosesse in een klemproses te voltooi, sodat die moeite om die masjiengereedskap te vervang grootliks vermy kan word. Verkort die siklus van werkstuk produksie en verwerking, en vermy probleme wat veroorsaak word deur herhaalde klem.

Voordeel 6, verminder buigvervorming:

Die gebruik van die dubbel-spil draai-frees saamgestelde bewerking metode kan die buig vervorming van die dele aansienlik verminder, veral wanneer sommige dun en lang dele verwerk wat nie in die middel ondersteun kan word nie.

3.2. Dimensionele akkuraatheidsvereistes

Hierdie vraestel ontleed die vereistes van die dimensionele akkuraatheid van die tekening, om te bepaal of dit bereik kan word deur die draaiproses, en bepaal die prosesmetode om die dimensionele akkuraatheid te beheer.

In die proses van hierdie analise kan 'n mate van dimensie-omskakeling op dieselfde tyd uitgevoer word, soos die berekening van inkrementele dimensie, absolute dimensie en dimensieketting. By die gebruik van CNC-draaibank word die vereiste grootte dikwels as die gemiddelde van die maksimum en minimum limietgrootte as die groottebasis van programmering geneem.

4.3. Vereistes vir vorm en posisie akkuraatheid

Die vorm- en posisietoleransie wat op die tekening gegee word, is 'n belangrike basis om die akkuraatheid te verseker. Tydens bewerking moet die posisioneringsdatum en meetdatum volgens die vereistes bepaal word, en sommige tegniese verwerking kan volgens die spesiale behoeftes van die CNC-draaibank uitgevoer word, om die vorm en posisieakkuraatheid van die draaibank effektief te beheer.

vyf punt vyf

Vereistes vir oppervlakruwheid

Die oppervlakruwheid is 'n belangrike vereiste om die oppervlakmikro-presisie te verseker, en dit is ook die basis vir redelike keuse van CNC-draaibank, snygereedskap en bepaling van snyparameters.

ses punt ses

Materiaal en hittebehandeling vereistes

Die materiaal- en hittebehandelingsvereistes wat in die tekening gegee word, is die basis vir die keuse van snygereedskap, CNC-draaibankmodelle en die bepaling van snyparameters.

Vyf-as vertikale bewerkingsentrum

Die vyf-as vyf-as vertikale bewerkingsentrum is 'n instrument wat in die veld van meganiese ingenieurswese gebruik word. Nadat die werkstuk een keer op die bewerkingsentrum vasgeklem is, kan die digitale beheerstelsel die masjiengereedskap beheer om die gereedskap outomaties te kies en te verander volgens verskillende prosesse, en outomaties die spilspoed, toevoertempo, die bewegingspad van die gereedskap t.o.v. die werkstuk en ander hulpfunksies, Ten einde die verwerking van verskeie prosesse op verskeie oppervlaktes van die werkstuk te voltooi. En daar is 'n verskeidenheid van gereedskap verandering of gereedskap seleksie funksies, sodat die produksie doeltreffendheid aansienlik verbeter word.

Vyf-as vertikale bewerkingsentrum verwys na die bewerkingsentrum waarvan die spil-as vertikaal met die werktafel ingestel is. Dit is hoofsaaklik geskik vir die verwerking van plaat-, plaat-, vorm- en klein dop komplekse dele. Vyf-as vertikale bewerkingsentrum kan frees, boor, boor, tik en skroefdraadsny voltooi. Vyf-as vertikale bewerkingsentrum is drie-as twee-koppeling, wat drie-as drie-koppeling kan realiseer. Sommige kan deur vyf of ses asse beheer word. Die kolomhoogte van vyf-as vertikale bewerkingsentrum is beperk, en die bewerkingsreeks van bokstipe werkstuk moet verminder word, wat die nadeel van vyf-as vertikale bewerkingsentrum is. Die vyf-as vertikale bewerkingsentrum is egter gerieflik vir werkstukklem en posisionering; Die bewegingsspoor van die snygereedskap is maklik om waar te neem, die ontfoutingsprogram is gerieflik om na te gaan en te meet, en die probleme kan betyds gevind word vir afskakeling of wysiging; Die verkoelingstoestand is maklik om vas te stel, en die snyvloeistof kan die gereedskap en bewerkingsoppervlak direk bereik; Die drie koördinaat-asse stem ooreen met die Cartesiese koördinaatstelsel, so die gevoel is intuïtief en konsekwent met die kykhoek van die tekening. Chips is maklik om te verwyder en te val, om te verhoed dat die verwerkte oppervlak gekrap word. In vergelyking met die ooreenstemmende horisontale bewerkingsentrum, het dit die voordele van eenvoudige struktuur, klein vloeroppervlakte en lae prys

Groot CNC-masjiengereedskap

Die CNC-toestel is die kern van die CNC-masjiengereedskap. Moderne CNC-toestelle is almal in die vorm van CNC (rekenaar numeriese beheer). Hierdie CNC-toestel gebruik oor die algemeen veelvuldige mikroverwerkers om die numeriese beheerfunksie in die vorm van geprogrammeerde sagteware te realiseer, dus word dit ook sagteware NC genoem. CNC-stelsel is 'n posisiebeheerstelsel wat ideale bewegingstrajek interpoleer volgens insetdata, en dit dan uitstuur na die dele wat nodig is vir bewerking. Daarom bestaan ​​die NC-toestel hoofsaaklik uit drie basiese dele: toevoer, verwerking en uitset. Al hierdie werk word redelik deur die rekenaarstelselprogram georganiseer, sodat die hele stelsel in koördinasie kan werk.

1) Invoertoestel: voer die NC-instruksie in op die NC-toestel. Volgens die verskillende programdraer is daar verskillende invoertoestelle. Daar is sleutelbord-invoer, skyf-invoer, direkte kommunikasiemodus-invoer van CAD/cam-stelsel en DNC (direkte numeriese beheer) insette gekoppel aan 'n beter rekenaar. Tans het baie stelsels nog die invoervorm van papierband van foto-elektriese leesmasjien.

(2) Papierband-invoermodus. Die foto-elektriese leesmasjien vir papierband kan die deelprogram lees, die beweging van die masjiengereedskap direk beheer, of die inhoud van die papierband in die geheue lees, en die beweging van die masjiengereedskap beheer deur die deelprogram wat in die geheue gestoor is.

(3) MDI handmatige data-invoermodus. Die operateur kan die instruksies van die bewerkingsprogram invoer deur die sleutelbord op die bedieningspaneel te gebruik, wat geskik is vir korter programme.
In die wysigingstoestand van beheertoestel word die sagteware gebruik om die verwerkingsprogram in te voer en in die geheue van die beheertoestel gestoor. Hierdie invoermetode kan hergebruik word. Hierdie metode word gewoonlik in handprogrammering gebruik.

Op die NC-toestel met sessieprogrammeringsfunksie, volgens die probleme wat op die skerm gevra word, kan verskillende spyskaarte gekies word, en die verwerkingsprogram kan outomaties gegenereer word deur die relevante dimensienommers in te voer deur die metode van mens-rekenaar-dialoog.

(1) DNC direkte numeriese beheer invoermodus word aangeneem. Die CNC-stelsel ontvang die volgende programsegmente vanaf die rekenaar terwyl die onderdeleprogram in die superieure rekenaar verwerk word. DNC word meestal gebruik in die geval van komplekse werkstuk wat ontwerp is deur cad/cam sagteware en direk genererende deelprogram.

2) Inligtingverwerking: die invoertoestel stuur die verwerkingsinligting na CNC-eenheid en stel dit saam in inligting wat deur die rekenaar herken word. Nadat die inligtingverwerkingsdeel dit stap vir stap volgens die beheerprogram gestoor en verwerk het, stuur dit posisie- en spoedopdragte na servostelsel en hoofbewegingsbeheerdeel deur uitseteenheid uit. Invoerdata van CNC-stelsel sluit in: uiteensettinginligting van onderdele (beginpunt, eindpunt, reguitlyn, boog, ens.), Verwerkingspoed en ander hulpbewerkingsinligting (soos gereedskapverandering, spoedverandering, koelmiddelskakelaar, ens.), en die doel van dataverwerking is om die voorbereiding te voltooi voor interpolasie-operasie. Die dataverwerkingsprogram sluit ook gereedskapradiuskompensasie, spoedberekening en hulpfunksieverwerking in.

3) Uitset toestel: die uitset toestel is gekoppel aan die servo meganisme. Die uitsettoestel ontvang die uitsetpuls van die rekenkundige eenheid volgens die opdrag van die kontroleerder, en stuur dit na die servobeheerstelsel van elke koördinaat. Na kragversterking word die servostelsel aangedryf om die beweging van die masjiengereedskap volgens die vereistes te beheer.

Bekendstelling van groot CNC-masjiengereedskap 3

Die masjiengasheer is die hoofliggaam van CNC-masjien. Dit sluit bed, basis, kolom, balk, skuifsitplek, werktafel, kop, toevoermeganisme, gereedskaphouer, outomatiese gereedskapwisseltoestel en ander meganiese onderdele in. Dit is 'n meganiese deel wat outomaties alle soorte snywerk op die CNC-masjiengereedskap voltooi. In vergelyking met die tradisionele masjiengereedskap, het die hoofliggaam van CNC-masjiengereedskap die volgende strukturele eienskappe

1) Die nuwe masjiengereedskapstruktuur met hoë styfheid, hoë seismiese weerstand en klein termiese vervorming word aangeneem. Om die styfheid en anti-seismiese werkverrigting van die masjiengereedskap te verbeter, word die statiese styfheid van die struktuurstelsel, die demping, die kwaliteit van die strukturele dele en die natuurlike frekwensie gewoonlik verbeter, sodat die hoofliggaam van die masjiengereedskap kan aanpas by die deurlopende en outomatiese snybehoeftes van die CNC-masjiengereedskap. Die invloed van termiese vervorming op die hoofmasjien kan verminder word deur die strukturele uitleg van die masjiengereedskap te verbeter, verwarming te verminder, temperatuurstyging te beheer en termiese verplasingskompensasie aan te neem.

2) Hoë werkverrigting spil servo-aandrywing en voer servo-aandrywing toestelle word wyd gebruik om die transmissieketting van CNC-masjiengereedskap te verkort en die struktuur van meganiese transmissiestelsel van masjiengereedskap te vereenvoudig.

3) Neem hoë transmissiedoeltreffendheid, hoë presisie, geen gapingsoordragtoestel en bewegende dele aan, soos balskroefmoerpaar, plastiekglygeleider, lineêre rolgids, hidrostatiese gids, ens.
Hulptoestel van CNC-masjiengereedskap

Hulptoestel is nodig om die volle spel van die funksie van CNC-masjiengereedskap te verseker. Algemene hulptoestelle sluit in: pneumatiese, hidrouliese toestel, skyfieverwyderingstoestel, verkoelings- en smeertoestel, draaitafel en CNC-verdeelkop, beskerming, beligting en ander hulptoestelle


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons