Met die voortdurende versnelling van industriële tegnologie-innovasie en -ontwikkeling, het gemeganiseerde produksiemodus geleidelik handproduksie in sommige produksievelde vervang, veral in die vervaardigingsbedryf.As gevolg van die spesiale gebruiksomgewing van sommige belangrike onderdele, soos hoë temperatuur en hoë druk, om die stabiliteit van onderdele te verseker, moet die kwaliteit van onderdele voldoen aan die relevante standaarde, wat hoëvlakvereistes vir bewerkingskwaliteit stel.Bewerkingskwaliteit bestaan hoofsaaklik uit twee dele: bewerking akkuraatheid en bewerking oppervlak kwaliteit.Slegs deur die twee belangrike skakels in bewerking streng te beheer, kan die kwaliteit van bewerking goed beheer word en die kwaliteit van meganiese produkte bereik die gebruikstandaard.
1. Konnotasie van bewerking kwaliteit
Bewerkingskwaliteit sluit hoofsaaklik twee aspekte in: bewerking akkuraatheid en bewerking oppervlak kwaliteit, wat beïnvloed word deur die kwaliteit van meetkunde en materiaal onderskeidelik.
1.1 kwaliteit van meetkunde in die proses van bewerking, die kwaliteit van meetkunde sal die akkuraatheid van bewerking beïnvloed.Geometriese kwaliteit verwys na die meetkundige fout tussen produkoppervlak en koppelvlak in die proses van bewerking.Dit sluit hoofsaaklik twee aspekte in: makro meetkunde fout en mikro meetkunde fout.Oor die algemeen is die verhouding tussen golfhoogte en golflengte van makrogeometrie fout hoër as 1000. Oor die algemeen is die verhouding van golfhoogte tot golflengte minder as 50.
1.2 kwaliteit van materiaal in bewerking, die kwaliteit van materiaal verwys na die veranderinge tussen die kwaliteit van fisiese eienskappe wat betrokke is by die oppervlak laag van meganiese produkte en die matriks, ook bekend as verwerking modifikasie laag.In die proses van bewerking sal die kwaliteit van materiale die oppervlakkwaliteit beïnvloed, wat hoofsaaklik weerspieël word in die werkverharding van die oppervlaklaag en die verandering van die metallografiese struktuur van die oppervlaklaag.Onder hulle verwys die werkverharding van die oppervlaklaag na die toename in die hardheid van die oppervlaklaagmetaal van meganiese produkte as gevolg van die plastiese vervorming en gly tussen korrels tydens bewerking.Oor die algemeen moet drie aspekte in ag geneem word in die evaluering van bewerkingshardheid van meganiese produkte, naamlik oppervlakmetaalhardheid, verhardingsdiepte en verhardingsgraad.Die verandering van metallografiese struktuur van oppervlaklaag verwys na die verandering van metallografiese struktuur van oppervlakmetaal van meganiese produkte as gevolg van die werking van sny hitte in bewerking.
2. Beïnvloedende faktore van bewerkingskwaliteit
In die proses van bewerking sluit bewerkingskwaliteitprobleme hoofsaaklik snyoppervlakruwheid en slypoppervlakruwheid in.Oor die algemeen kan die faktore wat die kwaliteit van bewerking beïnvloed in twee aspekte verdeel word: meetkundige faktore en fisiese faktore.
2.1 sny oppervlak grofheid in bewerking, die kwaliteit probleem van sny oppervlak grofheid sluit hoofsaaklik twee aspekte: meetkundige faktore en fisiese faktore.Onder hulle sluit geometriese faktore die hoofafbuigingshoek, subafbuigingshoek, snyvoer ensovoorts in, terwyl fisiese faktore werkstukmateriaal, snyspoed, voer ensovoorts insluit.In bewerking word rekbare materiale vir werkstukverwerking gebruik, die metaalplastisiteit van materiale is geneig tot vervorming, en die bewerkte oppervlak sal grof wees.Daarom, om die oppervlakruwheid te verminder en die snyprestasie te verbeter wanneer medium-koolstofstaal en lae-koolstofstaal werkstukmateriaal met goeie taaiheid gebruik word, is dit oor die algemeen nodig om blus- en temperbehandeling tussen afwerking uit te voer.
Wanneer plastiekmateriaal gemasjineer word, sal die snyspoed 'n groot impak hê op die bewerkte oppervlakruwheid.Wanneer die snyspoed 'n sekere standaard bereik, is die waarskynlikheid van metaalplastiese vervorming laer, en die oppervlakruwheid is ook kleiner.
Wanneer die snyparameters beheer word, kan die vermindering van die voer die oppervlakruwheid tot 'n sekere mate verminder.As die voertempo egter te klein is, sal die oppervlakruwheid toeneem;Slegs deur die voertempo redelik te beheer, kan die oppervlakruwheid verminder word.
2.2 slyp oppervlak grofheid in die proses van bewerking, die maal oppervlak word veroorsaak deur die telling van skuur korrels op die slypwiel.Oor die algemeen, as hoe meer sandkorrels deur die eenheidsarea van die werkstuk gaan, hoe meer skrape op die werkstuk, en die kontoer van die skrape op die werkstuk beïnvloed die oppervlakruwheid van slyp.As die kontoer van die kerf op die werkstuk goed is, sal die oppervlakruwheid van slyp laer wees.Daarbenewens is die fisiese faktore wat die oppervlakruwheid van slyp beïnvloed, slypparameters ensovoorts.By bewerking sal die slypwielspoed die slypoppervlakruwheid beïnvloed, terwyl die werkstukspoed die teenoorgestelde effek op die slypoppervlakruwheid het.Hoe vinniger die spoed van slypwiel is, hoe meer is die aantal skuurdeeltjies per eenheidsoppervlakte van werkstuk in tydeenheid, en hoe kleiner is die oppervlakruwheid.In vergelyking met die spoed van die slypwiel, as die spoed van die werkstuk vinniger word, sal die aantal skuurkorrels wat deur die gemasjineerde oppervlak van die werkstuk in tydeenheid beweeg, minder wees, en die oppervlakruwheid sal verhoog word.Daarbenewens, wanneer die lengtetoevoertempo van die slypwiel kleiner is as die wydte van die slypwiel, sal die oppervlak van die werkstuk herhaaldelik gesny word, die ruwheid van die werkstuk sal toeneem en die oppervlakruwheid van die werkstuk sal afneem.
Postyd: 24 Mei 2021