Met die gebruik van CNC-masjiengereedskap ontwikkel my land se verwerkings- en vervaardigingsbedrywe vinnig, en die vereistes vir die aantal, akkuraatheid en doeltreffendheid van onderdeleverwerking word al hoe hoër, en die vraag na presisieonderdele in verskeie velde neem ook toe. .Uit die perspektief van onderdeleverwerking is die verwerking van skyfvormige dunwandige dele moeiliker as ander gewone onderdele.Veral die verwerking van presisieskyfvormige poreuse dele vereis hoë presisie en relatief komplekse prosesse.baie.Om die bewerking akkuraatheid van die onderdele te verseker, is dit nodig om die toepaslike masjiengereedskap te kies en die wetenskaplike en haalbare verwerkingspad en tegnologie te bepaal, om die presisieonderdele te verwerk en te vervaardig wat aan die vereistes voldoen.
Presisieskyfvormige poreuse dele het hoë vereistes vir akkuraatheid, wat moeilik is om te voldoen met gewone masjiengereedskap en verwerkingstegnieke.Boonop is die dele dunwandige skyfvormige dele, wat maklik tydens verwerking vervorm word, wat die algehele akkuraatheidsvereistes hoog en moeilik maak om te verwerk. Daarom, benewens die keuse van 'n hoëprestasie-masjiengereedskap en die opstel van 'n wetenskaplike verwerkingstegnologieplan , moet die keuse van toebehore en klemkragte spesiaal ingestel word.Na baie toetse en wysigings is 'n volledige stel verwerkingsplanne verkry.Die toetsmonsters het aan die verwerkingsvereistes voldoen, en die uitvoerbaarheid van die verwerkingsplan is bepaal.
I. Seleksie van masjiengereedskap en bepaling van verwerkingsmetode
Na vergelyking en ontleding is 'n koördinaat-boormasjien met hoë-presisie koördinaatposisioneringstoestel en goeie rigiditeit gekies om bewerkingstake uit te voer.Hierdie masjienwerktuig het uitstekende werkverrigting in vlakfrees en diafragmabewerking.Die indekseringsmetode word gekies vir die verwerking van die deelgate.Die hoë-presisie indekserende skyf-tipe digitale vertoning draaitafel word op die masjien gereedskap tafel geïnstalleer, en die dele word op die draaitafel verwerk, sodat die verskillende posisies van die verwerkte dele net die draaitafel hoef te draai.Wanneer die gat van die verwerking verwerk word. deel, die draaitafel bly vas.Die installering van die draaitafel is baie belangrik.Die rotasiemiddelpunt van die onderdele en die rotasiemiddelpunt van die draaitafel behoort 'n hoë mate van toeval te handhaaf.die indekseringsfout moet so veel as moontlik binne 'n klein reeks beheer word.
II.Verwerkingsroete
Van die prosesroete verskil die bewerking van presisieskyfvormige poreuse dele nie veel van ander tipes onderdele nie.Die basiese roete is: rowwe bewerking → natuurlike veroudering behandeling → semi-afwerking → natuurlike veroudering behandeling → afwerking → afwerking.Rowwe bewerking is om die spasie van die onderdeel te sny en te frees, die binne- en buite-oppervlaktes grof te maal en te boor, en albei kante van die onderdeel, en die gat grof te boor, en die buitenste groef van die onderdeel grof te boor.Halfafwerking word gebruik om die oppervlak van die binne- en buitensirkels van die dele semi-afwerking te maak om aan die groottevereistes te voldoen, en die twee ente is semi-afgewerk om aan die groottevereistes te voldoen.Die gate en die buitenste sirkelvormige groewe is semi-afgewerkte vervelig.Afwerking is die gebruik van spesiale toebehore en gereedskap om die gate en uitwendige groewe van die onderdele fyn te boor.Rowwe draai van die binneste en buitenste sirkels, en dan grof maal van albei kante om die marge te verwyder, en lê die fondament vir die volgende gat en groef afwerking.Die daaropvolgende afwerkingsproses is in wese die gebruik van spesiale toebehore en gereedskap vir presiese bewerking van die gate en eksterne groewe.
Vir presisiebewerking van onderdele is die instelling van snyparameters baie krities, wat die bewerking akkuraatheid direk beïnvloed.Wanneer die snyhoeveelheid bepaal word, is dit nodig om die oppervlakkwaliteitvereistes van die onderdele, die mate van gereedskapslytasie en die verwerkingskoste ten volle in ag te neem.Vervelig is 'n sleutelproses van hierdie soort deelverwerking, en die instelling van parameters is baie belangrik.In die proses om die gat grof te boor, word 'n groot hoeveelheid terugsny gebruik en 'n laespoed snymetode word gebruik.In die proses van semi-presisie boor en fyn boor van gate, moet 'n klein hoeveelheid teruggryp gebruik word, en terselfdertyd moet aandag gegee word aan die beheer van die voertempo en hoëspoed snymetodes aan te neem om die verwerkingskwaliteit van die deeloppervlak.
Vir die verwerking van presisie skyfvormige poreuse dele is die verwerking van porieë nie net die fokus van verwerking nie, maar ook die moeilikheid van verwerking, wat 'n direkte impak op die algehele verwerkingsakkuraatheid van die dele het.Om die verwerkingskwaliteit en akkuraatheid van sulke onderdele te verseker, is dit nodig om 'n geskikte masjiengereedskap te kies, 'n wetenskaplike prosesplan te formuleer, 'n spesiale bevestiging vir klem te gebruik, 'n geskikte gereedskap vir sny te kies en die snyhoeveelheid toepaslik te beheer.Die monsteronderdele wat deur hierdie verwerkingstegnologie verwerk word, voldoen aan die vereistes van die onderdele, wat die grondslag lê vir die daaropvolgende massaproduksie en verwerking, en bied ook verwysing en verwysing vir die verwerking van soortgelyke onderdele.