CNC presisie dele verwerking

Kort beskrywing:


Produkbesonderhede

Produk Tags

Produkte word wyd gebruik in mediese en motorindustrieë

Ons beskou kwaliteit as lewe, om kwaliteit te verseker, stel ons 16 kwaliteit inspeksie prosedures op, en verbeter en verbeter die proses voortdurend in die later stadium, om te verseker dat ons jou van hoë gehalte onderdele kan voorsien, sodat jou toerusting lewe langer sal wees en die gekwalifiseerde koers sal hoër wees.

7 * 24-uur aanlyn kliëntediens vir jou, enige ontevredenheid is welkom om te eniger tyd met ons voor te stel, ons verskaf konsultasie, aankoop, na-verkope onderhoud en ander dienste.

In die meganiese verwerkingsbedryf bepaal bewerking akkuraatheid dikwels die kwaliteit van die verwerking van onderdele in 'n groot mate, en CNC presisie dele verwerking self is 'n hoogs veeleisende verwerkingsmetode, wat beter resultate kan behaal in vergelyking met die tradisionele verwerkingsmetodes. Daar is baie voordele wat ander verwerkingsmetodes nie het nie, so wat is die voordele van CNC-presisieonderdeleverwerking?

1. Multi-as beheer koppeling: oor die algemeen word drie-as koppeling die meeste gebruik, maar deur 'n mate van aanpassing kan vier asse, vyf asse, sewe asse en selfs meer skakelas bewerkingsentrum bereik word.

2. Parallelle masjiengereedskap: algemene bewerkingsentrum, sy funksie is relatief vas. Dit kan bewerkingsentrum en draaisentrum kombineer, of vertikale en horisontale bewerkingsentrum, wat die verwerkingsreeks en verwerkingskapasiteit van bewerkingsentrum kan verhoog.

3. Gereedskapskade vroeë waarskuwing: met behulp van 'n paar tegniese opsporingsmiddele kan ons die gereedskapslytasie en -skade betyds vind, en 'n alarm gee, sodat ons die gereedskap betyds kan vervang om die verwerkingsgehalte van onderdele te verseker.

4. Gereedskapslewebestuur: veelvuldige gereedskap wat op dieselfde tyd werk en veelvuldige lemme op dieselfde werktuig kan op 'n verenigde manier bestuur word om produksiedoeltreffendheid te verbeter.

5. Oorlading en afskakelbeskerming van masjiengereedskap: stel die maksimum las in volgens die las in die produksieproses. Wanneer die vrag die vasgestelde waarde bereik, kan die masjiengereedskap outomatiese afskakeling realiseer om die masjiengereedskap te beskerm.

Rekenaar numeriese beheer bewerking, waarna verwys word as CNC bewerking, is 'n subtraktiewe vervaardigingsproses, presisie meganiese dele verwerking, dit gebruik rekenaarbeheer om masjiengereedskap en snygereedskap te bedryf en te manipuleer, deur die materiaallaag van die werkstuk te verwyder om pasgemaakte onderdele te vervaardig.
Presisie CNC-bewerking het die kenmerke van outomatisering, wat die betroubaarheid en herhaalbaarheid aansienlik verbeter, die moontlikheid van menslike foute verminder en die bewerking van presisie-meganiese onderdele met hoë akkuraatheid en hoë akkuraatheid maak.

Presisie bewerking tegnologie is geskik vir alle soorte materiale, insluitend metale, plastiek, hout, skuim en saamgestelde materiale. Dit kan toegepas word op verskeie nywerhede, soos motor, lugvaart, konstruksie en landbou. Dit kan 'n reeks produkte vervaardig, soos voertuigraamwerk, chirurgiese toerusting, vlieënde enjin en tuingereedskap.

Ons is 'n vervaardiger van CNC-verwerkingsonderdele, wat CNC-verwerkingsdienste vir baie nywerhede verskaf. En die gebruik van die nuutste CNC-bewerkingstegnologie om hoë-presisie pasgemaakte CNC-onderdele, billike prys, hoë gehalte te produseer. Pas die funksionaliteit van produksietoepassings van prototipe tot produksie aan. Vlekvrye staalverwerkingstoerusting word verdeel in skeertoerusting en oppervlakbehandelingstoerusting, met uitstekende oppervlakglans en hoë reflektiwiteit. Soos die oppervlak van 'n spieël.

Ons het deur gevorderde verwerkingstegnologie, CNC vlekvrye staal presisie dele verwerking akkuraatheid bereik ± 0.01 mm

Produk voordele:

Een: Outomatiese produksielyn, 24 uur produksie, 24 uur kwaliteit inspeksie

Twee: Alle soorte professionele toetstoerusting en inspeksietegnici van uitstekende gehalte

、

Drie: ISO9001 internasionale kwaliteitstelselsertifisering en ISO13485 mediese stelselsertifisering

Vier: Professionele na-verkope diens, laat jou meer verseker gebruik

Met die gebruik van CNC-masjiengereedskap en die ontwikkeling van my land se verwerkings- en vervaardigingsbedrywe, word die vereistes vir die aantal, akkuraatheid en doeltreffendheid van onderdeleverwerking al hoe hoër, en die vraag na onderdele neem ook toe. Vanuit die perspektief van onderdeleverwerking is die verwerking van skyfvormige dunwandige dele moeiliker as ander gewone dele, veral die verwerking van skyfvormige poreuse dele, wat hoër akkuraatheid vereis en relatief meer kompleks is. . Die bewerking akkuraatheid van die onderdele is nodig om die toepaslike masjiengereedskap te kies en die haalbare bewerkingspad en tegnologie te bepaal om die onderdele wat aan die vereistes voldoen, te verwerk en te vervaardig.

Skyfvormige poreuse dele het hoë presisievereistes, wat moeilik is om met gewone masjiengereedskap en verwerkingstegnieke te voldoen. Boonop is die dele dunwandige skyfvormige dele, wat maklik tydens verwerking vervorm word, wat die algehele akkuraatheidsvereistes hoog en die verwerking moeilik maak. Daarom, benewens die masjiengereedskap wat gekies moet word en die gevestigde verwerkingstegnologieprogram, die seleksie van toebehore en die klemkrag moet ingestel word. Na baie toetse en wysigings is 'n volledige stel verwerkingsplanne verkry. Die toetsmonsters het aan die verwerkingsvereistes voldoen, en die uitvoerbaarheid van die verwerkingsplan is bepaal.

1. Seleksie van masjiengereedskap en bepaling van verwerkingsmetode

Na vergelyking en ontleding is 'n koördinaatboormasjien met koördinaatposisioneringstoestel en goeie rigiditeit gekies om bewerkingstake uit te voer. Hierdie masjienwerktuig het uitstekende werkverrigting in vlakfrees en diafragmabewerking. Die indekseringsmetode word gekies vir die verwerking van die deelgate. Die indekserende skyf-tipe digitale vertoningsdraaitafel word op die masjiengereedskapwerktafel geïnstalleer, en die onderdele word op die draaitafel verwerk, sodat die verskillende posisies van die verwerkte dele net die draaitafel hoef te draai. Wanneer die gat van die onderdeel verwerk word, bly die draaitafel vas. Die installering van die draaitafel is baie belangrik. Die rotasiemiddelpunt van die dele moet hoogs saamval met die rotasiemiddelpunt van die draaitafel. Tydens die verwerking moet die indekseringsfout soveel as moontlik binne 'n klein reeks beheer word.

2. Verwerkingsroete

Vanuit die perspektief van die prosesroete verskil die verwerking van skyfvormige poreuse dele nie veel van ander tipes dele nie. Die basiese roete is: growwe bewerking → natuurlike verouderingsbehandeling → semi-afwerking → natuurlike verouderingsbehandeling → afwerking → afwerking. Ruwe bewerking is om die spasie van die onderdeel te sny en te frees, die binne- en buitenste oppervlaktes grof te maal en te boor, en albei kante van die onderdeel, en die gat grof te boor, en die buitenste groef van die onderdeel grof te boor. Halfafwerking word gebruik om die oppervlak van die binne- en buitensirkels van die dele semi-afwerking te maak om aan die groottevereistes te voldoen, en die twee ente is halfklaar om aan die groottevereistes te voldoen. Die gate en die buitenste sirkelvormige groewe is semi-afgewerkte vervelig. Afwerking is die gebruik van spesiale toebehore en gereedskap om die gate en uitwendige groewe van die onderdele fyn te boor. Rowwe draai van die binneste en buitenste sirkels, en dan grof maal van albei ente om die marge te verwyder, en lê die fondament vir die volgende gat en groef afwerking. Die daaropvolgende afwerkingsproses is in wese die gebruik van spesiale toebehore en gereedskap om die gate en eksterne groewe te verwerk.

Die bewerking van onderdele en die instelling van snyhoeveelheid is baie krities, wat die bewerking akkuraatheid direk beïnvloed. Wanneer die snyhoeveelheid bepaal word, is dit nodig om die oppervlakkwaliteitvereistes van die onderdele, die mate van gereedskapslytasie en die verwerkingskoste ten volle in ag te neem. Vervelig is 'n proses van hierdie soort deelverwerking, en die instelling van parameters is baie belangrik. In die proses om die gat grof te boor, word 'n groot hoeveelheid terugsny gebruik en 'n laespoed snymetode word gebruik. In die proses van semi-presisie boor en fyn boor van gate, moet 'n klein hoeveelheid teruggryp aangeneem word, en terselfdertyd moet aandag gegee word aan die beheer van die voertempo en die aanneming van hoëspoed snymetodes om die verwerkingskwaliteit van die oppervlak van die onderdeel.

Vir die verwerking van skyfvormige poreuse dele is die verwerking van porieë nie net 'n verwerking nie, maar ook 'n probleem met verwerking, wat 'n direkte impak op die algehele verwerkingsakkuraatheid van die onderdeel het. Vir die verwerkingskwaliteit en akkuraatheid van sulke onderdele, is dit nodig om 'n geskikte masjiengereedskap, 'n geformuleerde prosesplan, 'n bevestiging te kies wat gebruik moet word vir klem, 'n geskikte gereedskap vir sny, en behoorlike beheer van die snyhoeveelheid. Die monsteronderdele wat deur hierdie verwerkingstegnologie verwerk word, voldoen aan die vereistes van die onderdele, wat die grondslag lê vir die daaropvolgende massaproduksie en verwerking, en bied ook verwysing en verwysing vir die verwerking van soortgelyke onderdele.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons

    Produkte kategorieë