CNC draaibank bewerking dele

Kort beskrywing:


Produkbesonderhede

Produk Tags

produk spesifikasies

Produkvoordele: geen braam nie, bondelfront, oppervlakruwheid wat ISO ver oorskry, hoë presisie

Produknaam: Presisie draaibank bewerking dele

Produk proses: CNC draaibank verwerking

Produkmateriaal: 304, 316 vlekvrye staal, koper, yster, aluminium, ens.

Materiaal eienskappe: goeie weerstand teen korrosie, hitte weerstand, lae temperatuur sterkte en meganiese eienskappe.

Produkgebruik: gebruik in mediese toerusting, lugvaarttoerusting, kommunikasietoerusting, motorbedryf, optiese industrie, presisie-asonderdele, voedselproduksietoerusting, ens.

Akkuraatheid: Draaibank ±0,01 mm, as 0,005 mm

Proefsiklus: 3-5 dae

Daaglikse produksie kapasiteit: 10000

Proses akkuraatheid: verwerking volgens klanttekeninge, inkomende materiaal, ens.

Handelsnaam: Lingjun

Skag verwys na 'n skag met hoë presisievereistes soos rondheiduitloop. Sommige skagte wat hoë akkuraatheid vereis, soos rondheiduitloop, word ook askerne genoem. Dikwels nie-standaard onderdele, pasgemaakte verwerking volgens kliëntmonster of tekeningvereistes. Die verwysingsas kan in baie toepassings gebruik word, soos motoronderdele, kantooroutomatiseringsonderdele, onderdele vir huishoudelike toestelle en kraggereedskaponderdele.

Superbewerkingstegnologie is 'n verwerkingsmetode om die oppervlakruwheid van die werkstuk te verminder, die beskadigde laag te verwyder en oppervlakintegriteit te verkry. Op hierdie stadium moet die super bewerking op die uitgangspunt om nie die fisiese eienskappe van die werkstukmateriaal te verander nie, om die vormakkuraatheid en oppervlakruwheid van die werkstuk te laat bereik Sub-mikron, nano-vlak, en selfs nie-skade poleer tegnologie wat nastreef hoë oppervlak integriteit.

Komplekse geboë oppervlaktes bestaan ​​oor die algemeen uit geboë oppervlaktes met veelvuldige krommings, wat sekere wiskundige eienskappe bereik en funksionele en estetiese voorkomsvorme najaag, insluitend asferiese oppervlaktes, vryvormoppervlaktes en spesiale-vormige oppervlaktes.

Komplekse geboë oppervlaktes het belangrike werkoppervlaktes geword vir baie industriële produkte en onderdele soos lugvaart, sterrekunde, navigasie, motoronderdele, vorms en biomediese inplantings. Byvoorbeeld: asferiese optiese dele kan 'n verskeidenheid van aberrasies goed regstel en instrumentdiskriminasie verbeter; komplekse geboë spieëls kan die aantal refleksies en kragverlies verminder, met vermelding van stabiliteit; komplekse geboë enjinsilinders kan werkdoeltreffendheid verbeter; terselfdertyd word sommige Meer en meer komplekse oppervlakvorms in vormholtes en motoronderdele gebruik om aan funksionele vereistes en estetika te voldoen. Met die toename in die vraag na komplekse oppervlakonderdele en die voortdurende verbetering van prestasievereistes, kon tradisionele verwerkingsmetodes nie in die behoeftes van praktiese toepassings voorsien nie. Daar is 'n dringende behoefte om die verwerkingsvlak van komplekse oppervlakonderdele verder te verbeter om superverwerking te bewerkstellig. As gevolg van die veranderlikheid van die kromming van komplekse geboë oppervlaktes, is die studie van materiaalverwyderingsmeganismes, ondergrondse skade en ander eienskappe belangrik om verwerkingsakkuraatheid en doeltreffendheid te verbeter, en die besoedeling van die verwerking van residuele afval het wydverspreide aandag getrek.

Som die navorsingsvordering van superbewerkingsmetodes vir komplekse geboë oppervlaktes op, hersien die ontwikkeling van superbewerking van komplekse geboë oppervlaktes, verduidelik die beginsels en beïnvloedende faktore van supervorming en superpolering van komplekse geboë oppervlaktes, en vergelyk die pas- en akkuraatheid van bewerkingsgereedskap en werkstukoppervlaktes in superverwerking van komplekse geboë oppervlaktes. , Oppervlakbeskadiging, doeltreffendheid en ander faktore, en voorspel en prospekteer dan die superverwerkingsmetodes van komplekse geboë oppervlaktes.

Die proses van onderdeleverwerking is 'n proses om die voorkoms van grondstowwe direk te verander om dit half-afgewerkte werkstukke of klaarprodukte te maak. Hierdie proses word die prosesvloei genoem, wat die maatstaf is van die bewerkingsproses van die onderdele, en die prosesvloei van die bewerking van meganiese onderdele. Voeg kompleksiteit by.

Die bewerkingsprosesstandaarde van meganiese onderdele kan volgens verskillende prosesse in kategorieë verdeel word: giet, smee, stamp, sweiswerk, hittebehandeling, bewerking, samestelling, ens. Dit verwys na die algemene term van die hele dele van die CNC-bewerking en masjien monteerproses, en ander soos skoonmaak, inspeksie, instandhouding van toerusting, olieseëls, ens. is net hulpprosesse. Die draaimetode verander die oppervlakte-eienskappe van grondstowwe of halffabrikate, en die CNC-bewerkingsproses is die hoofproses in die bedryf.

Prosesmaatstawwe vir die bewerking van meganiese onderdele sluit in posisioneringsmaatstawwe, wat deur draaibanke of toebehore gebruik word wanneer op 'n CNC-draaibank gemasjineer word; metingsmaatstawwe, wat gewoonlik verwys na die grootte- of posisiestandaarde wat tydens inspeksie nagekom moet word; monteerdatum, hierdie datum verwys gewoonlik na die posisiestandaard van onderdele tydens die monteerproses.

Die verwerking van meganiese onderdele vereis die vervaardiging van stabiele produkte. Om hierdie doel te bereik, moet die personeel ryk ervaring in meganiese verwerking en tegnologie hê. Soos ons almal weet, is meganiese verwerking dieselfde werk, en dit het tegnologie nodig om dit goed te doen.

Tweedens, of die bewerkingsproses van meganiese onderdele gestandaardiseer is, bepaal ook of die produk goed is. Beide produksie en bestuur moet 'n stel prosesse vereis, en die proses is vir die produksie van produkte en dienste. Derdens moet kommunikasie in die produksieproses beklemtoon word. Of dit nou nodustyd is of wanneer daar probleme is, kommunikasie moet versterk word. Kommunikasie tussen verwerkingsaanlegte en toerustingvervaardigers is 'n belangrike voorwaarde vir die verwerking van outomatiseringstoerustingonderdele.

Wat bewerkingsgereedskap betref, word die diamantslypwiel hoofsaaklik in die proses van operasie gebruik om die hoeveelheid teruggryp en voer tot 'n sekere mate te beheer. Dit kan tydens werking op 'n ultra-slypmasjien uitgevoer word.

Duktiele maal, dit wil sê, nano maal. Selfs die oppervlak van glas kan 'n optiese spieëloppervlak verkry.

Bewerkingsverwerking en superverwerking kan die oppervlakkwaliteit en oppervlakintegriteit tot die mate verkry, maar die verwerkingsdoeltreffendheid kan opgeoffer word. Wanneer die tekenmetode gebruik word, is die groter vervormingskrag slegs 17t, en wanneer die koue ekstrusiemetode gebruik word, is die vervormingskrag 132t. Op hierdie tydstip is die eenheidsdruk wat op die koue ekstrusiepons werk meer as 2300MPa. Benewens die vormbehoeftes, moet dit ook voldoende impaktaaiheid en taaiheid hê.

Die gemasjineerde metaalblokkies word sterk plasties vervorm in die vorm, wat die vormtemperatuur tot ongeveer 250°C tot 300°C sal verhoog. Daarom benodig die vormmateriaal temperstabiliteit. As gevolg van die bogenoemde situasie is die lewensduur van koue ekstrusiematryse baie laer as dié van stampmatryse.

Bewerking streef na die hoë kwaliteit van die produk tot die graad. Tydens werking kan die laer en ander dele wat die las dra terwyl hulle relatiewe beweging doen, die oppervlakruwheid tydens werking verminder, sodat die skade van die dele verbeter kan word en die werk verbeter kan word. Stabiliteit en verlengde dienslewe. Si3N4 gebruik in hoëspoed- en hoëspoedlaers. Die oppervlakruwheid van die keramiekbal is nodig om verskeie nanometers te bereik. Die verwerkte metamorfe laag is chemies aktief en vatbaar vir korrosie. Daarom, vanuit die perspektief van die verbetering van die vermoëns van die dele, moet die verwerkte metamorfiese laag so klein as moontlik wees.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons

    Produkte kategorieë